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　　多功能實驗型吹膜機在加工過程，要得到品質可控的塑料袋產品，就要把各個加工環節掌控到位。一般情況下，多功能實驗型吹膜機的加工過程，分進料加熱、牽引、控制壓氣收邊。經過對膜頭吹氣孔加氣，氣加到圓膜中間，膜成直線形向上，塑料袋大小就由吹氣多少來控制，然后經過穩膜器來穩膜。

　　厚度由主機與牽引轉速來控制，這個可以理解，主機轉速越快，送料時速就快，膜就厚，牽引則剛好相反，拉得越快，膜就越薄，這是主要的一個環節。要達到吹出的膜橫縱向拉力都好，必需達到吹漲比BUR和牽引比DDR達到一定比例。

　　要是比例失調會導致橫拉力減小，若是現有的模頭和折徑情況下，膜泡是穩定的，那就是BUR沒有問題， 若是膜泡存在不穩定的情況則BUR太大；DDR=模口間隙/（薄膜厚度×BUR），要降低DDR，需要降低模口間隙就可以了，減小BUR只會使DDR更大要是吹膜時膜搖擺不穩定，說明是膜頭太小引起的，可以用固定架來穩膜。

　　多功能實驗型吹膜機冷卻方法分為：外部冷卻方法和內部冷卻兩種方法。

　　外部冷卻方法是較早應用的方式，在冷卻環的作用下，通過一個沿擠出方向和膜泡外表面的圓形環上釋放冷卻空氣來產生在環周圍均勻的冷卻空氣。在冷卻環的里面，上口的空氣以相對于下口上更快的平均速度被排出。保證了膜泡的形狀與空氣冷卻環的相一致，使得空氣的平均流速增加并因而提高了熱量傳輸。

　　內部冷卻直接通過膜泡散熱達冷卻目的。因為膜泡內空氣的流速相對低，并且毫無規律性，所以外部冷卻較占優勢。吹膜機吹塑過程中，要保證薄膜產品的質量，必須考慮薄膜形成前膜泡的穩定性，才能有效控制產品合格率。吹膜機吹塑薄膜的產量，除了受到膜泡的制約，還要考慮到吹膜機冷卻系統。一個完善的冷卻系統需要吹膜機合理的配置和穩定性。